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橡膠充氣芯模

作者:塑料波紋管 來源:www.339948.live 發表時間:2015-6-15 瀏覽:次  百度一下

1產品簡介編輯

充氣橡膠芯模是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子,用來形成混凝土構件的空腔,在制 造空心構件時,將它放入中間,并充入壓縮空氣,當混凝土凝固以后,放出袋子中壓縮空氣,膠囊即收縮,并可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便,經濟耐用,未充氣能柔軟收縮,任意折疊、卷曲,充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力,這是任何傳統剛性模板所無可比擬的。適用于鋼筋混凝土構件抽孔,包括樁、屋架、屋面板柱、梁、地下道等構件,被廣泛用于:工礦地基,公路橋梁,建筑工程,水利工程(船塢、船臺、碼頭)。施工實踐證明,膠囊抽孔工藝設備簡單,不僅節約材料,并且有形狀多變等特點,可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等,可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土一直沿用剛性模板的狀況。

2性能特點編輯

1、設計科學合理應用橡膠充氣芯模,予制或現場澆筑出來的成品構件,都能滿足設計要求,且操作簡單、省工、省時,省材。
2、有良好的耐老化性能,使用壽命長本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的抗脹強度,又有彈性和柔韌性,所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3、適用溫度廣泛在-10℃~+90℃的范圍內,材質沒有變化。
4、為建筑現場施工輕型化提供了有利條件予應力空心混凝土構件,由于采用橡膠芯模,其重量比非予應力實心構件輕20%,因此減輕建筑物上部結構的重量,可以使樁基縮短,跨徑增大,現場施工簡便安全。
5、施工工藝簡便、安全、衛生使用橡膠芯模,只用少量簡單工具,無需特殊工藝。只要將芯模入負筋籠內,充氣壓力達到工作壓力時,即澆筑混凝土,待混凝土初凝時,將芯模放氣抽出,即可完成成品構件的成型,不污染環境。

3使用方法編輯

入模

用繩牽引將芯模穿人有混凝土的筋籠內,并使充氣嘴處在外放置。

充氣

A.打開進氣閥門充氣,充氣時用壓力表控制監測氣壓。
B.當氣壓達到使用壓力時,將進氣閥門關閉。
C.異型芯模應交替充氣直至達到工作壓力。
D.注意充氣時不得超壓。

固定與澆筑混凝土

A.在振混凝土時芯模會上浮,因此必須上、下、左、右加以固定,一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm,如直徑加大,固定間距相應縮小。
B.澆筑混凝土的方法與實心構件基本上相同,注意使用高頻插人或振搗棒從兩側同時振搗,以防芯模左右位移,振搗棒端部位最好不要觸及芯模。

拆模

當混凝土終凝后,打開閥門放氣,即可將芯模抽出,時間可視水泥號而定。

4施工方法編輯

1 、使用前,首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲,以免扎傷芯模,形成漏氣現象。
2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層,再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內,并使縱向接縫朝上。
3 、打開閥門充氣到規定壓力,即可關閉閥門、切忌不得超壓。
4 、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。
5 、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。
6 、澆筑混凝土后,使用振動棒從兩側同時振搗,防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模,以免穿破漏氣。
7 、待混凝土終凝后,打開閥門放氣,抽出芯模即可。(脫模時間根據施工情況自定)

5保管與維修編輯

A.芯模使用后用清水沖洗干凈,不用時應放置通風干燥處,不要觸及油劑,酸,堿。
B.現場使用時避免尖銳硬物。
C.膠囊每次脫模后,就立即用刷子(尼龍刷最好)自來水清洗,除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。
D.芯模如有漏氣,封口膠片脫落時;可在需修補處用砂輪打磨,涂刷膠水覆蓋膠片修補,纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。
(-)充氣芯模施工要點
1.主要技術參數
(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等因素有關。膠囊壓力保持在0.03 — 0.05MPa范圍內,(詳見出廠標識)預留孔的孔徑均滿足規范要求.
達到預期效果.
(2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關,一 般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣.
2.鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預制空心板預留孔的位置準確與否是施工關 鍵.澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大.主筋容易和膠囊同時上浮.
影響預制空 心板施工質量.采取膠囊上增設0形 6的定位箍. 間距300ram,梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以保證預制板頂留孔的位置。 為確保主筋位置正確.
用 l2鋼筋頭焊成上形. 用 30鋼管下端頂住上鋼筋.上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上,砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可
行,容易操作。并確保預制板的成孔質量.取得良好 的效果。
3.預制板澆筑砼采用斜向分層.開始從梁端三 分之一處下料.分層厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工過程中要嚴格控制充氣膠囊的 壓力.發現有漏氣時要
隨時補充壓力.確保成孔質 量.
4.充氣膠囊使用時必須刷隔離劑.以減少抽模 阻力.膠囊不允許用機油代替隔離劑.一方面機油對 橡膠侵蝕.另一方面機油會污染鋼筋.
技術經濟分析
1.采用充氣膠囊作芯模能降低成本.用l0個氣囊內模最低生產259塊板。總共有2× 259—518個孔.1個膠囊周轉51.8次.內模成本3元/ I"11。
,而采用木模成本為8.5元/m。.采用鋼模則為13.5 元/m。.因此大大地節約了成本.
2.采用充氣膠囊作芯模可以提高工效.充氣膠 囊施工只需2個人就能操作.充氣和放氣.抽膠囊均 省力、省工. ’
3.采用充氣膠囊施工工藝時降低勞動強度、改 善勞動條件,為文明施工、安全生產創造了良好條 件
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