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橋梁充氣芯模建筑工程現場預制構件澆筑一般要求

作者:塑料波紋管 來源:www.339948.live 發表時間:2015-6-1 瀏覽:次  百度一下

橋梁充氣芯模建筑工程現場預制構件澆筑一般要求

1.澆筑方法

  (1)屋架

  預制鋼筋混凝土屋架,外形尺寸大,桿件斷面小,鋼筋排列密,在節點與端頭部分更密,混凝土多為高強度等級,為了保證安裝質量,對鐵件埋設位置要求準確,外形尺寸和桿件截面均應與設計尺寸相符,各桿件的中軸線須保持在同一水平面內。如為預應力時,預留孔道要準確留設。整榀屋架混凝土應一次澆成,不許留施工縫。

  屋架支模分平臥、平臥重疊和立式三種方式,其中以平臥生產在現場采用較廣泛。

  平臥和平臥重疊的澆筑程序基本相同。從屋架一端開始以沿上下弦為主,包括腹桿齊頭并進向屋架的另一端推進,當腹桿為預制桿件時,可由屋架上弦中間節點向兩邊推進,分別從上弦經端節點再沿屋架下弦,最后在下弦中間節點會合;亦可由屋架下弦中間節點向兩邊推進,經端節點分別沿上弦在中間節點會合,這種澆筑程序有利于掌握抽管時間。對桿件厚度大于30cm和預應力屋架設有上下兩排芯管時,應分層澆筑,上下層前后連續距離宜保持在3~4m以內。

  立式生產,第一步澆筑下弦,第二步澆筑全部斜桿與豎桿,使所有這些桿件同時一起到上弦的下皮,第三步澆上弦。

  (2)柱

  預制柱的構造特點是長度較長,分上柱和下柱兩部分。上下柱交接處有挑出的牛腿,是柱中鋼筋最密的地方。柱邊往往有許多伸出的鋼筋,以便與圈梁或墻體連接,其埋置標高必須準確,柱頂和牛腿面上有預埋鐵板,要求埋設準確,以保證屋架和吊車梁的安裝。

  柱子要求一次搗完,不允許留設施工縫。澆筑程序:從一端向另一端推進,分層澆筑時,每層厚度宜在20~30cm范圍內。

  (3)吊車梁

  吊車梁可臥式澆筑,亦可采用兩根并列立式澆筑。在臥式生產中,澆搗非預應力吊車梁,可由一端開始向另一端推進。當澆搗預應力魚腹式吊車梁時,由于下翼緣預埋芯管多,澆搗麻煩,宜從一端開始由兩組分別以上下翼緣為主,向另一端推進。

  2.施工要點

  (1)澆筑前應檢查,模板尺寸要準確,支撐要牢靠;鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、結扎(點焊)松脫等現象;預埋件和預留孔洞的數量、規格、位置是否與設計圖紙相符;如有問題,要及時處理改正。保護層墊塊厚度要適當。做好隱蔽工程驗收記錄,并清除雜物。

  (2)混凝土在攪拌后應盡快地澆筑完畢,使混凝土能保持一定的工作度,以免操作困難。

  澆筑過程中要經常注意保持鋼筋、埋件、螺栓孔以及預留孔道等位置的準確;澆筑時應根據構件的厚度一次或分層連續施工,應注意將模板四周各個節點處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實。

  (3)對于柱牛腿部位鋼筋密集處,原則上要慢澆、輕搗、多搗,并可用帶刀片的振動棒進行振實。

  對有芯模的四側,也應注意對稱下料振動,以防芯模因單側壓力過大而產生偏移。

  (4)預制腹桿的兩端混凝土表面要鑿毛,伸出的主筋,應有足夠的錨固長度,伸入現澆混凝土構件內,澆筑前預制構件接觸混凝土的面要充分濕潤。

  采用預制腹桿拼裝時,注意保證各個節點中線對中并在同一平面內。

  (5)平臥重疊生產,須待下一層預制構件的混凝土強度達到設計強度的30%以上時,方可涂刷隔離劑,進行上一層構件的支模、放鋼筋及澆筑混凝土,重疊高度一般不超過3~4層,并要防止下層已澆好的構件與上層側模板之間的縫隙漏漿,避免拆除側模后出現的蜂窩、麻面等情況。

  (6)立式澆筑過程中要經常檢查模板及支撐的牢固,對各個節點的搗固工作要特別仔細。

  (7)澆筑完畢后,須將混凝土表面用鐵板抹平壓光。不足之處應用同樣材料填補,不可用補砂漿的辦法來修正構件表面尺寸。

  所有預制構件與后澆混凝土接觸的表面均須做成毛面,在構件制作前盡可能考慮,否則在拆模后要及時鑿毛處理。

  (8)梁端柱體預留孔洞,宜用鋼管(或圓鋼)作芯模,混凝土初凝前后將芯模拔出較為合適,抽出后再用鋼絲刷將孔壁刷毛。混凝土澆筑后的初凝階段內,芯模要經常轉動,抽芯時以旋轉向外抽為宜,以保證不縮孔、不坍落,芯模也易于抽出。

  (9)預應力屋架下弦預留孔道常采用鋼管抽芯法。芯管長度不宜超過15m,兩端應伸出構件50cm左右,并留有耳環或小孔,以便插入鋼筋后可轉動和抽拔芯管。芯管位置必須擺正,一般沿芯管方向每隔1m左右用鋼筋網格加以卡定,以防澆搗過程中芯管產生撓曲或位移。

  從澆筑混凝土開始直至抽拔芯管前,應每隔5~15min將芯管轉動一次,以免芯管與混凝土粘住而影響抽管,抽管時間要恰當掌握,一般在混凝土初凝后終凝前用手指輕摁表面而沒有痕跡時即可抽管。

  抽管順序如為雙排時應先上后下,可用卷揚機或人工操作進行,抽管時應邊轉邊抽,要求速度均勻,保持平直,因此需制備一定數量的馬凳加以擱支。

  (10)采用膠皮管(膠囊)作芯管時,應根據孔道的數量和分布情況,配置相應形狀的點焊鋼筋網格,將膠皮管卡定,鋼筋網格的間距應根據膠皮管的性能和管壁的厚薄確定,但不應大于50cm,曲線孔道宜加密,綁扎鋼筋時鋼絲頭必須朝外,鋼筋對焊接頭的毛刺應磨平,以免刺破膠皮管。

  澆筑混凝土前應對膠皮管進行充氣(或充水)試壓,檢查管壁以及兩端封閉接頭處是否滲漏。

  使用時膠皮管表面要涂潤滑油,放入模板后進行充氣,壓力宜在0.7~0.8N/m㎡,并應使壓力保持穩定。澆筑過程中,應密切注意防止膠管位移,或由于充氣壓力變化而引起管徑收縮。

  待構件澆筑完畢、混凝土初凝后終凝前即可放氣抽出。放氣抽管時間,一般4h左右,氣溫較低時可稍長一些。

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